Курсовые работы по слесарному делу

Их пересечение образует режущую кромку инструмента. Угол между поверхностями, образующими рабочую часть инструмента, называется углом заострения и обозначается греческой буквой b бета. Угол между передней и обработанной поверхностями называется углом резания и обозначается буквой 8 дельта. Угол между передней поверхностью и плоскостью, проведенной через режущую кромку перпендикулярно поверхности резания, называется передним углом и обозначается буквой у гамма.

Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:общепрофессиональный цикл.. Цели и задачи учебной дисциплины требования к результатам освоения учебной дисциплины: В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь: применять приемы и способы основных видов слесарных работ; применять наиболее распространенные приспособления и инструменты. В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать: основные виды слесарных работ; методы практической обработки материалов.. Тематический план и содержание учебной дисциплины ОП.

Курсовая работа по слесарному делу по теме рубка металла

Список использованной литературы Введение Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т.

Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого. Металл подвергается правке, как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки детали. Правка может быть ручной на стальной или чугунной правильной плите или машинной на правильных вальцах или прессах. По приемам работы и характеру рабочего процесса к правке металлов очень близко стоит другая слесарная операция — гибка металлов.

Гибка металлов применяется для придания заготовке изогнутой формы согласно чертежу. Сущность ее заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол. Напряжения изгиба должны превышать предел упругости, а деформация заготовки должна быть пластической. Только в этом случае заготовка сохранит приданную ей форму после снятия нагрузки. Классификация металлов В жизни нашей страны, в развитии ее хозяйства огромную роль играют производство и обработка металлов.

В машиностроении широко применяются сплавы железа с углеродом - сталь и чугун черные металлы , которые наиболее доступны и дешевы, а также цветные металлы медь, алюминий и др. Поэтому важнейшая задача нашей промышленности и состоит в том, чтобы в первую очередь развивать черную и цветную металлургию и на этой базе обеспечить быстрый рост машиностроения.

Следует иметь в виду, что все металлы должны быть правильно подобраны не только в отношении свойств, но и качества. Правильно выбрать металлы и сплавы для различных целей и определить их качество помогает нам наука о металлах -металловедение.

Металловедением называется наука, изучающая строение и свойства металлов и сплавов в их взаимосвязи. Эта наука не только объясняет внутреннее строение и свойства металлов и сплавов, но помогает предвидеть их, а также изменять их свойства. Простейшие сведения о металлах были получены еще в далеком прошлом. Но эти сведения не носили научного характера вплоть до XIX в. Только с развитием физики, химии и других наук учение о металлах приобрело стройную систему и достигло современного высокого научного уровня.

В развитии науки о металлах исключительно большие заслуги имеют многие наши соотечественники. Среди них выдающаяся роль принадлежит П. Аносову, который создал на Златоустовском заводе основы производства высококачественной стали для изготовления булатных клинков, впервые в г. Чернов углубил научные методы изучения металлов и положил начало металлографии - науке о внутреннем строении металлов. В дальнейшем развитии металловедения большие заслуги имеют советские ученые Н.

Курнаков, А. Байков, А. Бочвар, С. Штейнберг и многие другие. Выдающаяся роль в разработке теории и практики производства металлов принадлежит академикам М. Павлову, И. Бардину и другим научным и производственным работникам. Успехи научного исследования металлов имеют огромное практическое значение, так как позволяют правильно решать вопросы о способах обработки металлов и их использовании для различных целей.

Все металлы и металлические сплавы в твердом состоянии являются телами кристаллическими. Твердые, жидкие и газообразные вещества, которые встречаются в природе, представляют собой разнообразнейшие сочетания простых веществ, называемых химическими элементами.

В настоящее время в природе насчитывается около элементов. Изучение свойств химических элементов позволило разделить их на две группы: металлы и неметаллы металлоиды. Примерно две трети всех элементов являются металлами. При нормальной, комнатной температуре все металлы кроме ртути являются твердыми веществами.

В последнее время благодаря развитию химического производства наряду с металлами большое значение приобрели неметаллы. В металлопромышленности из неметаллических веществ большую роль играют кислород, углерод, кремний, фосфор, сера, водород, азот. Ярко выраженными металлическими и неметаллическими свойствами обладают далеко не все элементы.

Например, ртуть по сравнению с другими металлами является плохим проводником тепла и электрического тока, но по сравнению с неметаллическими веществами она все же может рассматриваться как относительно хороший проводник. Поэтому элементы следует относить к металлам или неметаллам по их свойствам металлическим или неметаллическим наиболее сильно выраженным. В практике химически чистые металлы почти не используются. Это объясняется трудностью их получения, а также отсутствием у них ряда технических полезных свойств.

Большое распространение в технике имеют металлические материалы, которые делятся на две группы: технически чистые металлы и сплавы. Технически чистые металлы - это металлы, в состав которых, кроме химически чистого элемента, в небольших долях входят и другие элементы. Сплавы - это сложные материалы, которые получают путем сплавления одного металла с другими металлами или неметаллами.

В связи с тем, что сплавам можно придать самые разнообразные и более высокие механические, физические и технологические свойства, их применение, особенно в машиностроении, находит большее распространение, чем технически чистых металлов. Изготовляя сплавы с различным содержанием элементов, можно придать им разнообразные свойства, которые требуются для той или иной детали. Разновидности правки металлов В своей работе слесарь часто сталкивается с тем, что поступающие для обработки заготовки из полосового пруткового или листового металла бывают погнутые, кривые, покоробленные или имеют выпучины, волнистость и т.

Слесарная операция, при помощи которой изогнутой или покоробленной заготовке или детали придают правильную геометрическую форму, называется правкой. Править можно заготовки или детали из пластичных металлов сталь, медь и т. Заготовки или детали из хрупких металлов править нельзя.

Правка также необходима после термической обработки, сварки, паяния и после вырезания заготовок из листового материала. Правка может выполняться двумя способами: ручным с применением молотка, кувалды на стальной, чугунной плите или наковальне и машинным с применением правильных валиков, прессов и различных приспособлений.

При ручной правке лучше всего пользоваться молотком с круглым бойком а не с квадратным. Молоток должен иметь хорошо насаженную ручку без сучков и трещин: Поверхность бойка должна быть гладкой и хорошо отполированной. При правке деталей с окончательно обработанной поверхностью, а также тонких стальных заготовок или изделий из цветных металлов и сплавов применяются молотки с вставками из мягких металлов меди, латуни, свинца или дерева.

Для правки тонкого листового и полосового металла пользуются металлическими и деревянными гладилками и брусками. В отдельных случаях правку обработанных поверхностей производят слесарными молотками, но тогда на место, подлежащее правке, накладывают прокладку из мягкого металла и по ней наносят удары.

При правке в правильных валиках заготовку пропускают между вращающимися в разные стороны цилиндрическими валиками.

Заготовка, проходя между валиками, выравнивается. Выполняя правку прессом, заготовку помещают на две опоры, а затем нажимают ползуном пресса на выпуклую часть и искривленная заготовка выправляется. Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии.

Выбор способа зависит от величины прогиба, размеров изделия, а также характера материала. Выше нагрев не допускается, так как это может привести к пережогу металла. Основы использования инструментария Рис. Правка металлов: а - правильная плита, б - направление силы и место ударов при правке Правильная плита рис.

Изготовляется из серого чугуна сплошной конструкции или с ребрами. Плиты бывают следующих размеров: 1,5x5 м; 1,5X3 м, 2X2 м и 2X4 м, Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой.

Плита должна быть массивной, тяжелой и достаточно устойчивой, чтобы при ударах молотка не было никаких сотрясений. Плиты устанавливаются на металлических или деревянных подставках, которые могут обеспечить, кроме устойчивости, и горизонтальность. Молотки с круглым бойком. Применяются чаще всего, так как они предотвращают забоины и вмятины на поверхности выпрямляемых деталей. Молотки с вставками из мягких металлов. Вставки могут быть медные, свинцовые, а также деревянные.

Такие молотки применяются при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов и сплавов. Применяются при правке тонкого листового и полосового металла. Характеристика процесса правки Правка полосового, листового металла. Правка пруткового материала. Правка рихтовка закаленных деталей. Наличие кривизны у деталей проверяется на глаз или же подлежащую правке деталь кладут на плиту и по зазору между плитой и деталью определяют есть ли кривизна.

Изогнутые места отмечают мелом. При правке нужно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары.

Удары должны быть меткие, соразмерные с величиной кривизны, и постепенно уменьшаться по мере передвижения от наибольшего изгиба к наименьшему. Работа считается законченной, когда все неровности исчезнут и деталь окажется прямой, что можно проверить наложением линейки.

Выпрямленную деталь или заготовку необходимо правильно располагать на плите. Работать следует в рукавицах. Правка полосового металла. Осуществляется в следующем порядке: обнаруженный изгиб отмечают мелом, после чего искривленную деталь берут за конец левой рукой и кладут на плиту или наковальню изогнутой частью кверху.

В правую руку берут молоток и наносят удары по выпуклым местам широкой стороны, производя сильные удары по наибольшей выпуклости и уменьшая их в зависимости от величины изогнутости; чем больше кривизна и толще полоса, тем сильнее нужно наносить удары, и наоборот, по мере выпрямления полосы ослаблять их, заканчивая правку легкими ударами.

Силу ударов следует уменьшать с уменьшением величины пятен. При правке полосу по мере необходимости надо поворачивать с одной стороны на другую, а закончив правку широкой стороны, приступать к правке ребра. Для этого нужно повернуть полосу на ребро и наносить вначале сильные удары, а по мере устранения кривизны все слабее и слабее по направлению от вогнутого очертания к выпуклому.

После каждого удара полосу следует поворачивать с одного ребра на другое. Устранение неровностей проверяют на глаз, а более точно - на разметочной плите по просвету или наложением линейки на полосу. Выправленный материал может иметь дефекты в основном из-за неправильного определения места, по которому нужно наносить удары, неравномерного уменьшения силы удара; отсутствия должной меткости при ударе; оставления забоин и вмятин.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Оформление курсовой

Курсовые работы по слесарному делу Монтаж электрических машин постоянного тока. Монтаж электрических машин переменного тока. Пайка и . Тип: курсовая работа Добавлен 01 августа Похожие работы . В практике слесарного дела слесарю часто приходится изгибать.

Список использованной литературы Введение Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого. Металл подвергается правке, как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки детали. Правка может быть ручной на стальной или чугунной правильной плите или машинной на правильных вальцах или прессах. По приемам работы и характеру рабочего процесса к правке металлов очень близко стоит другая слесарная операция — гибка металлов. Гибка металлов применяется для придания заготовке изогнутой формы согласно чертежу. Сущность ее заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол. Напряжения изгиба должны превышать предел упругости, а деформация заготовки должна быть пластической. Только в этом случае заготовка сохранит приданную ей форму после снятия нагрузки. Классификация металлов В жизни нашей страны, в развитии ее хозяйства огромную роль играют производство и обработка металлов. В машиностроении широко применяются сплавы железа с углеродом - сталь и чугун черные металлы , которые наиболее доступны и дешевы, а также цветные металлы медь, алюминий и др.

Дипломная работа по слесарному делу

Классификация металлорежущих станков и их обозначение. Назначение, типы, общее устройство, основные механизмы токарных, сверлильных, расточных, фрезерных, резьбообрабатывающих, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных, зубообрабатывающих станков. Структура, оборудование и задачи механического цеха.

Слесарное Дело Заключение Сочинения и курсовые работы

Специальности 5. Слесарные работы 2. Слесарная практика 2. Общие указания Слесарная практика имеет своей целью ознакомить студентов с основными операциями слесарной обработки металлов, оборудованием, инструментами, приспособлениями, применяемыми при слесарных работах, привить навыки выполнения основных операций слесарных работ. Во время обучения студенты приобретают навыки, используемые ими в дальнейшем при прохождении учебной практики для получения рабочей профессии.

Курсовые работы по слесарному делу

Назначение опиливания, классификация напильников по назначению и видов осечек. Проектирование слесарно-механического отделения свести в таблицу Таблица 12 — Ведомость технологического оборудования Наименование оборудования Тип модель Число единиц Габаритные р-ры, мм. Площадь оборудования, Верстак слесарный металлический К двухтумбовый 2 —— 1,68 Тумбочка станочника-универсала ПО 2 —— 0,59 Тиски Слесарные Т-3 2 —— 0,15 Стеллаж грузовой СГ 4 —— 4,8 Ларь для отходов ПИ 2 — 0,5 Станок токарно-винторезный ИТ-1М 2 —— 4,16 Станок вертикально-фрезерный Отчет по слесарной практике Введение Слесарное производство имеет многовековую историю. С древних времен люди изготовляли из металлов орудия труда, предметы домашнего обихода, оружие. Всех ремесленников, занимавшихся обработкой металлов, называли кузнецами. Кузнец обычно и выплавлял металл, и изготовлял из него всевозможные изделия. В дальнейшем среди кузнецов появляются мастера, специализирующиеся на производстве определенных видов изделий: гвоздочники, скобочники, колечники, денежники, бронники, стрельники и т. Отчет по слесарной практике Введение Слесарные работы — это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием.

Курсовые работы по слесарному делу by ВикентийPosted on

.

Слесарное Дело Реферат На Тему Притирка И Доводка Сочинения и курсовые работы

.

Курсовая работа: Разновидности правки металлов

.

Дипломная работа по слесарному делу

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как писать курсовую работу
Похожие публикации